Máquina de enchimento e selagem DPD3006

Esta máquina é especialmente adequada para o enchimento e selagem de latas na indústria cervejeira. A exaustão secundária pode ser realizada na válvula de enchimento para minimizar o aumento de oxigênio no processo de enchimento da cerveja.
O enchimento e a selagem da lata para o projeto geral, utilizando o princípio do enchimento isobárico, o pote através do pote da roda estrela para dentro da máquina de enchimento, alcançando o tanque após o centro de reserva e, em seguida, a válvula de enchimento ao longo do rolamento CAM para baixo, coloque o pote e pré-carregue a vedação, a pressão da vedação além da centralização para cobrir seu próprio peso, é produzida por uma pressão do cilindro. A pressão dentro do cilindro de acordo com o material de POTS pode ser usada no painel de controle, para ajustar a válvula redutora de pressão da pressão de 0 ~ 40 kP (0 ~ 0,04 MPa), ao mesmo tempo no ar aberto e na válvula de contrapressão, na abertura do anel de baixa pressão ao mesmo tempo, a contrapressão no gás de enchimento do cilindro para o tanque e flui para o canal do anel de baixa pressão.
Este processo é usado para implementar o procedimento de descarga de CO2 para remover o ar no tanque. Através deste procedimento, o aumento de oxigênio é reduzido ao mínimo durante o processo de enchimento. Nenhuma pressão negativa é gerada no tanque.
Após o fechamento da válvula de pré-enchimento, a pressão igual é estabelecida entre o tanque e o cilindro. A válvula de líquido é aberta pela mola sob a ação da haste da válvula operacional, e então o enchimento começa. O material flui pela parede do tanque através de três entradas de líquido.
Quando o nível do líquido do material atinge o tubo de retorno, o enchimento é interrompido pelo bloqueio do gás de retorno, e uma sobrepressão é gerada na parte superior do tanque, impedindo assim que o material continue a fluir para baixo. O
garfo do material será puxado para fora da válvula de ar, a válvula de líquido será fechada, através da válvula de escape, escape para que a pressão no tanque e a pressão atmosférica se equilibrem, escape para longe do nível do líquido, de modo a evitar o escape do líquido.
Durante o escape, o gás superior no tanque se expande, e os materiais no tubo de retorno caem de volta para o tanque para esvaziá-lo.
No momento do pote, a tampa de centralização é levantada sob a ação do CAM. Sob a ação da placa de proteção interna e externa, o pote sai da plataforma do pote e entra na corrente de transporte de recipientes da máquina de fechamento e é enviado para a máquina de fechamento.
Os principais componentes elétricos desta máquina adotam o PLC Siemens, configuração de alta qualidade da OMRON, como o interruptor de proximidade projetado por um engenheiro elétrico sênior nas formas de configuração mais razoáveis, toda a taxa de produção pode estar de acordo com os requisitos definidos pela tela sensível ao toque, todos os alarmes automáticos de falhas comuns e fornece o motivo da falha correspondente, de acordo com a gravidade da falha, o PLC determina automaticamente se o host pode continuar a executar ou parar.